Vor allem im Textilbereich ist der Siebdruck das am meisten verbreitete System und gehört zur Gruppe der Durchdruckverfahren.
Allgemein wird dies als Schabloniertechnik beschrieben.
Zuvor wird von jeder benötigten Druckfarbe des verwendeten Motivs  ein Film (Lithofilm) erstellt. Mit dem Lithofilm werden nun die eigentlichen Siebe (Druckschablonen) belichtet. Nach der Belichtung werden die Siebe ausgewaschen. Die gewünschten Motive entsprechenden Farben werden als Schablonen erkennbar. Dem Produktionsablauf entsprechend werden die Schablonen in bestimmter Reihenfolge, in die Maschinen eingebaut.
Je nach Größe und Aufwand der Aufträge verwenden wir hierfür unseren Vollautomaten oder Eines unserer Handdruckkarussells. Danach wird die erforderte Farbe mit Hilfe eines Rakels nacheinander durch die jeweils bestimmten Siebe gedrückt. Der Farbstoff dringt tief in die Faserzwischenräume ein, wird dort durch chemische und physikalische Vorgänge gebunden. Die Farbe wird anschließend in einem Durchlauftrockner gehärtet und in dem Gewebe dauerhaft, waschecht fixiert. Die Saugfähigkeit und Beschaffenheit der Textilien, entscheiden über die Qualität des Druckbildes.Die Druckfarben sind unvergleichlich leuchtender und haltbarer als übliche Transfer- und  Aufbügelfolien. Die Firma Texart verwendet hierfür ausschließlich Markenmaterialien, insbesondere Plastisolfarben der Firma Wilflex. Der höhere Anschaffungsaufwand dieser Werkstoffe, gegenüber Wasserfarben, rechtfertigt sich jedoch durch die Farbbrillanz, gerade auf dunklen Textilien.

Der Rasterdruck ist die aufwendigste Variante des Siebdruckes. Mit dem Rasterdruck können beispielsweise Fotoreproduktionen dargestellt werden. Hierfür wird mit einer eigens für Textildruck entwickelten Softwear, eine Farbseparation erforderlich. Sie ist sehr aufwendig und somit auch recht kostspielig. Daher verwendet man eine Separation eher bei  mittleren und größeren Stückzahlen. Die Beschaffenheit der Textilien entscheidet ebenfalls maßgeblich über die Qualität des Druckbildes. Bei Vergabe solcher Aufträge sollte man sehr kritisch vorgehen. Wir überzeugen unsere Kunden mit höchster Qualität. Hierfür können Sie sich in unserem Hause zahlreiche Mustershirts begutachten.

Beim Transferdruck drucken wir die Farben in umgekehrter Reihenfolge auf eine spezielle Folie. Mit Hilfe einer Transferpresse wird der Druck später auf die gewünschten Textilien gebügelt. Dies hat den Vorteil, dass der Kunde mit einer höheren Druckmenge, geringere Stückkosten erzielt. Er spart  zunächst die Textilkosten bzw. Lagerkosten, indem er auf entsprechende Bestellungen individuell reagieren kann.
Der Nachteil bei allen Transferdrucken liegt in der Haltbarkeit des Druckbildes. Beim direkten Siebdruck dringt die Farbe tief in die Faserzwischenräume ein, während beim Transferdruck ausschließlich äußere Fasern gebunden werden.

Um unser Angebot zu komplettieren, bieten wir unseren Kunden auch Stick an. Jedes Kundenmuster hat den Anspruch auf kreative Bearbeitung! Kaum eins ist mit dem anderen vergleichbar. Die Sticharten, das Material, das Objekt, die spätere Beanspruchung, der Tragekomfort, tragen dazu bei, dass die unterschiedlichsten Hilfsstoffe zum Einsatz kommen. Dabei verwenden wir in der Regel nur deutsche, lichtechte, waschbeständige und chlorfeste Markenstickgarne, zum Teil extrem dünn, um auch mit Hilfe dünnster Nadeln besonders feine Stickereien ausführen zu können. Es kommen allein rund 20 verschiedene Arten von Sticknadeln zum Einsatz, die sich in Spitzenformen und Dicke unterscheiden. Nur so kann man die unterschiedlichsten Stickmaterialien qualifiziert bearbeiten. Dazu kommt noch die Wahl des  richtigen Stickvlieses hinzu. Außer der “normalen” Stickerei praktizieren wir natürlich auch  Spezielles. Applikationen kommen ebenso zum Einsatz wie die dreidimensionale Stickerei, die Verwendung von Effektmaterial wie Reflex, Hologrammfolie, nachtleuchtendes, multicolour, Metallic- oder Neongarn. Die daraus resultierendenErscheinungsbilder machen die Stickerei zu einem Erlebnis.

Chameleon ist weltweit die beste Handdruckmaschine und zugleich die erste erfolgreiche Doppel-Deck Druckmaschine.
Durch das als Sonderzubehör erhältliche patentierte Duo-Deck können bis zu max. 14 Farben  gedruckt werden unter Beibehaltung der Größe einer 8 Farben Druckmaschine.
Durch die Verbindung von Chameleon mit einem M&R Tril-Loc oder Double Tri-Loc Rapid Registration System und einer automatischen Druckmaschine
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